Bâtiment d’entrepôt industriel

Les ateliers et entrepôts en acier standard sont conçus pour une durée de vie de 50 ans, et la structure en acier principale y répond dans des conditions normales d'entretien. L'acier est protégé soit par sablage abrasif avec un apprêt époxy riche en zinc, soit par galvanisation à chaud. La galvanisation à chaud est recommandée pour les environnements côtiers à haute salinité. Le revêtement de toit, le mastic et les éléments auxiliaires similaires sont des consommables qui nécessitent une inspection et un remplacement périodiques.

Des portées libres de 12 à 36 m sont standard sans colonnes internes ; les plus grandes portées peuvent utiliser des fermes ou des portiques : plus la portée est grande, plus le coût et les exigences de charge sur le toit sont élevés. Oui, des ponts roulants ou monopoutres peuvent être installés, généralement de 1 t à 50 t ; la capacité de la grue et la hauteur de levage doivent être indiquées au stade de la conception afin que les colonnes et corbeaux en acier puissent être renforcés.

Oui. Les calculs structurels suivent la pression du vent, la charge de neige et les exigences sismiques de l'emplacement du projet, et des rapports de calcul structurel peuvent être fournis pour soutenir l'examen et la certification des plans locaux.

Cela dépend du domaine et de la complexité. Pour un entrepôt standard d'environ 1 000 m², la production des matériaux prend environ 25 à 40 jours et l'installation sur site prend généralement 15 à 30 jours ; les saisons des pluies et les régions éloignées prolongent le calendrier. Tout est expédié démonté et emballé, avec les boulons, les dessins et le manuel d'installation.

Les éléments en acier peuvent être recouverts d'une peinture ignifuge pour atteindre un classement au feu de classe II ou de classe I ; si des marchandises inflammables ou explosives sont stockées, une conception de protection incendie dédiée avec des murs coupe-feu et des portes coupe-feu est requise. Pour l'isolation, les solutions courantes sont les panneaux sandwich en laine minérale, la laine de verre avec des tôles d'acier de couleur et les panneaux sandwich en PU : la laine minérale résiste mieux au feu et le PU isole mieux. Un bâtiment en acier de couleur non isolé devient chaud en été, mais avec l'isolation, les aérateurs de toit, les lucarnes, les ventilateurs d'extraction et les persiennes de ventilation, la température intérieure s'améliore considérablement.

Nous fournissons des dessins de fondations et des paramètres de charge ; la construction des fondations est normalement réalisée par un entrepreneur local. Le client coule normalement la dalle de plancher en béton armé jusqu'à la capacité requise – généralement 5 à 10 cm pour le stockage général et 15 à 20 cm dans les zones où se trouvent des chariots élévateurs lourds. Un terrain en pente ne pose aucun problème : les longueurs des colonnes sont ajustées aux niveaux du site pour former une fondation nivelée, évitant ainsi les coûts de nivellement de l'ensemble du site.

Oui, à condition que la structure dispose d’une capacité de charge de réserve ; si aucune tolérance n'a été prise en compte dans la conception originale, la structure doit être revérifiée avant toute modification. Des cloisons en acier léger, une mezzanine de bureau au deuxième étage, des toilettes et des locaux techniques peuvent tous être planifiés ensemble au stade du dessin.

Avec une bonne exécution, le risque de fuite est très faible. Nous utilisons des systèmes d’imperméabilisation, de scellement, de solins et de gouttières et de descentes par chevauchement. La toiture à joints debout est notre première recommandation car elle est plus performante que les tôles d'acier de couleur superposées ordinaires.